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好磨床對軸承的長壽命也可以得到保證

文章出處: 人氣:發表時間:2018-07-19 10:22
         一臺硬車相同的加工水平,一臺立磨的成本相當可觀,由于一臺機器在車削加工過程中完成,減少了重復安裝的定位誤差,免去了磨削過程的熱加工,加工表面可以達到良好的粗糙度和形狀精度,發電效率最大化地提高,好磨床對的長壽命也可以得到保證
前面我們提到,為了提高軸承壽命,減少軸承噪音,軸承環表面研磨超精加工是必要的。很多產品都不是超級精致的,大部分二戰前的軸承圈都不是超精,超精加工的軸承零件起源于二戰中期,隨著軍方對機械系統的可靠性,穩定性和較高的安全要求,擁有超精細的技術進步和發展。
曾幾何時,我原來的工廠也生產出最原始的棍棒超級拋光機。當時我們很清楚地知道,超精加工設備會增加軸承的表面光潔度,降低摩擦系數,延長軸承壽命。經過十多年的研究和學習,我們意識到在設計超精研磨機時,超精          研磨的理論在超精研磨設備開發的初期就有了一定的局限性。有了這個限制,就不可能開發出高質量的超精加工設備。
幾年前,我去了浙江慈溪的一家軸承廠,老板親自告訴我,他只是喜歡用棒超級拋光機,不僅因為棒超級拋光機價格便宜,而且還因為他看到那些自動超精密軸承機不管效率還是粗糙度都沒有棒超精細的效果,他沒有找到購買自動軸承超精密機的原因。
那么現在呢我們可以清楚的告訴浙江軸承廠的老板了,選擇什么牌號的超精密磨削設備取決于你的生產什么質量的軸承產品,什么時候你的生產質量能夠被市場所承受,需要花這么多錢購買一臺高精度的超精密機床,甚至不需要超精加工設備,也可以使用更便宜的材料,不需要熱處理,不需要好的檢測設備,也可以制造軸承。原因是軸承產品是由市場需求決定的。
        
如果一個工廠只制造普通品質的軸承,比如P0級軸承,壽命和噪音要求不是太苛刻,用超精密研究棒是可以的,如果需要更高的自動化程度,還可以用一些1000萬的研磨設備。如果制造P6級以上比Z3V3組軸承更嚴格,使用國產高精度的超精密機床也是有可能的。 最低標準是精加工過程不能破壞預磨的形狀和尺寸精度。 一個非常低檔次的超級拋光設備,首先不要提及形狀的改善,首先要確保不破壞形狀和尺寸精度的前言。
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